帶鋸床中的電氣控制元件除行程開關、過載保護開關和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極機床的調整與操作 機床調整：機床安裝好后，切削前應對機床進行調整，內容如下：
1、通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀 察）。
2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離最小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離（一般為30-40mm）
3、按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料形狀及材質進行選擇，選擇如下：
（1）鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。
（2）鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距，反之則采用粗齒。
（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。
（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩。
（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
4、根據被切材料的材質，通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度，選擇原則見下表
5、根據不同的材質和工件形狀，通過調速閥手柄選擇適當的進給量。
6、根據下料長度，調整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
7、將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導向輪及導向塊中，然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。
