帶鋸床切削液如何挑選？

 帶鋸床切削液如何挑選？

切削液可以分為油基切削液與水基切削液兩大類。油基切削液光滑的效果好，水基切削液則是冷卻效果更拔尖。水基切削液一般由乳化液、半組成切削液和全組成切削液三類。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。切削液也有助于清洗掉鋸切過程中附著在鋸齒上的切屑，防止切屑進入下一輪切削致使帶鋸條崩刃等問題。

乳化液只以礦物油作為基礎油，稀釋后呈乳白色。一般稀釋10倍左右。適用于鋁合金、鋁鑄件的加工。全組成的切削液不包括礦物油，是呈藍色半透明的液體。這種切削液無需加水，操作簡單，半組成切削液是富含礦物油與化學組成基礎油的水溶性切削液，礦物油的成分占5%-50%。切削液稀釋的份額要根據切削工件的資料來看。一般遵從的規則是：資料的原料越硬，切削液越稠。資料越軟，切削液越稀。切削液供給量的多少、濃度的凹凸關于鋸切有主要的影響。濃度太低，運用量太少，鋸齒安穩進步，齒尖易磨損，鋸切安穩性低，易發作齒尖前期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。切削液的長處即是溫與無毒，濃度配比可控，易操作，而且僅用溫水或許堿性的清洗劑就可以清除殘留的液體。別的，切削液還有防止積屑的瘤發作與防銹的效果。

不運用切削液或濃度配比不妥，帶鋸條的齒尖易磨鈍然后造成前期失效。不過，鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的資料時分，嚴禁運用切削液，不然將使鋸帶疾速磨損致使作廢。所以，正確的合理運用切削液，也是延伸雙金屬帶鋸條運用壽命的最好方法之一。