影響帶鋸床切削效率的幾個原因

面對國內經濟的全面發展，帶鋸床行業也在不斷的發展，帶鋸床切削效率是衡量一個產品技術的指標之一。為了實現切削效率，提升工作產量，加快生產，其中影響鋸床鋸切效率的主要因素有三方面：進給速度、鋸帶速度、鋸帶齒距。

進給速度：當鋸條進給速度過快，會對鋸條帶來很大的工作壓力，容易造成突然斷裂損壞，造成鋸切操作的中止。應按鋸切材料的材質和規格，由控制面板上的進給手柄位置予以選定。也可根據鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷。在無異常聲音的情況下，恰當的進給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。同時進給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發熱的鋸屑，這時應該調整鋸床進給速度時應與鋸帶速度協調。

鋸帶速度：按材料材質規格(直徑或寬度),根據控制面板上列出的數值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用。實際運行中為保證鋸割質量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進給速度應再調整和協調，使其處于佳的匹配狀態。

鋸帶齒距：首先應根據材料的材質選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規格(直徑或寬度)由控制面板上列出的數值選擇鋸帶的齒距。根據加工材質的不同選擇鋸條的型號是很重要的。經常使用鋸條有：雙金屬鋸條、碳化砂鋸條、快速鋼鋸條、碳鋼鋸條，每種鋸帶都有各自不同的特點，跟據不同類型鋸條特性選擇加工切削不同材質的金屬材質。這其中包括鋸條的齒距選擇，按材料的規格(直徑或寬度)由控制面板上列出的數值選擇鋸帶的齒距，齒距過大過小都會影響其加工效率，并且對鋸條也會產生損壞。可跟據產品參數說明進行選擇，合理的選擇加工鋸切操作。

對鋸床的使用熟練度、鋸條型號選擇匹配性可以很好的提高鋸床的鋸切效率，同時對鋸床切削異常的及時有效的處理也是很重要的。